2015/08/27
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快速原型全面推动汽车技术不断革新
别克Avenir概念车（图）由位于墨尔本港的通用汽车澳大利亚团队负责设计和生产。该车定位为大型豪华车，3D Systems旗下Quickparts公司的墨尔本总部生产了此款原型的格栅，为通用团队赢得2015年度“最佳概念车”和“颜色、图形、材料最佳创意应用”奖项献出了微小但至关重要的力量。
3D Systems旗下的Quickparts提供全球领先的快速原型和3D打印系统，能将数字化文件直接生产为功能性原型和零部件。
Quickparts认为，此次参与获胜车型Avenir（法语“未来”之意）的研发，展示出澳大利亚团队快速周转、突破性的创新制造能力。当地汽车行业正经历巨大的变革，Avenir案例是出色的设计技能与精湛制造能力的完美结合，为广大汽车玩家提供物有所值的定制解决方案。
考虑到汽车格栅的设计复杂性，Quickparts采用最新一代sPro60HD选择性激光烧结（SLS）技术完成精巧的原型，比传统工艺更快速。Avenir项目的格栅组件历时三天制作完成，而传统的数控技术一般需要两周。在显著节省成本的同时，更好地控制质量。
在Quickparts本地专家的协助下，澳大利亚团队得以将创意设计变为功能性组件，用于概念测试和评审。通过此次beta测试，通用汽车澳大利亚设计团队能够在全球范围内应用SLS技术。
Quickparts说，澳大利亚大型汽车制造商越来越多地采用3D打印和增材制造解决方案，以实现创新，赢得竞争优势。尤其是引擎盖下的零部件原型生产，作为汽车制造商概念设计的一部分，在当地汽车行业迅速发展。
该公司认为，汽车行业对3D打印的需求将持续增长，因为主要厂商都在设计和制造阶段尝到了快速原型的甜头。
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