这两种3D打印技术，你都了解吗？第一种是双材料3D打印技术- 广州3D打印展

1.双材料3D打印技术

双材料3D打印技术，近年来新型的3D打印技术之一，能够实现多种材料的复合打印成型。

双材料3D打印的诞生，不但解决多材料复合打印难题，更能实现对多余材料回收，从而节约资源。

早在2016年，荷兰一家陶瓷3D打印公司推出了一款拥有双挤出头的陶瓷3D打印机，双挤出头可同时打印两种材料，打印出来的陶瓷产品可以同时拥有两种颜色。近日，江南大学机械工程学院刘禹教授团队通过一种简便且精确控制的一步式双材料3D打印技术，将液态金属（LM）与弹性体网格结构有序组装为规则的固液两相复合材料，以构建高导电、可变形和稳定的导电网络（如图1）。所制备的LM/PDMS网格复合材料具有超过180%的优异拉伸性能，高达1.98×106 S m-1的导电率和72 dB的卓越电磁屏蔽性能(EMI SE)，并且在大拉伸应变下，也能保证稳定的导电性和良好的EMI SE。该LM/PDMS网格复合材料拓展了其在柔性显示电路和柔性微波能量屏蔽层中的应用，为充分利用LM在其聚合物基复合材料中的多功能特性提供了一种可能的策略。

2.Binder Jetting粘结剂喷射金属3D打印技术

Binder Jetting粘结剂喷射金属3D打印技术，是将金属粉末通过粘结剂结合起来，在打印机中进行打印，从而实现高效快速的低成本复杂打印流程，被认为是未来金属3D打印大规模生产方式之一。的业界人士不难发现，传统金属注射成型工艺MIM制造的硬质工件流程中的脱脂，烧结过程与粘结剂喷射金属3D打印技术所需要的后处理过程是一致的。

Binder Jetting粘结剂喷射金属3D打印技术的后处理有三个目标：

从粉末床中提取“生坯”零部件并对其进行脱粉，而不损坏零件本身。

脱脂并烧结零部件将其缩小到可接受的密度和几何精度。

精加工零件到要求的精度。

脱脂主要有溶剂脱脂、热脱脂、热催化脱脂三种

溶剂脱脂一般需要1-2天才能有限去除可萃取溶剂。

热催化脱脂，运行速度快，但相对昂贵。

去站结是则过程缓慢，因为粘结剂必须通过微小的多孔结构蒸发，一般需要数天才能完成。

Binder Jetting制造金属的还有一种非直接的方式——铸造（sandcasting）。铸造用砂通过Binder Jetting成型形成模具，之后便可用于传统的金属铸造。这种制造方式的特点是在继承了传统铸造的特点和材料选项的同时，还具备增材制造的特点（如可制造复杂结构等）。

与基于PBF粉末床的选择性激光熔融金属3D打印工艺相比，粘合剂喷射粘合剂喷射金属3D打印技术具有以下几个关键优势：更经济的粉末材料（类似于MIM工艺中使用的金属粉末材料）；高效的打印速度适用于大规模生产应用，包括汽车、飞机零件和医疗应用粘合剂喷射粘合剂喷射金属3D打印技术与几乎所有其他金属3D打印工艺相比是独一无二的，因为它在3D打印过程中不会产生大量热量。这使得高速打印成为可能，并避免了金属3D打印过程中的残余应力问题

粘合剂喷射粘合剂喷射金属3D打印技术将热加工过程转移到烧结步骤，这使得更容易管理热应力，因为烧结温度低于其他类型金属3D打印工艺所需的完全熔化温度，并且可以更均匀地应用热量。然而，这并不能完全消除温度梯度和残余应力产生的挑战

粘合剂喷射粘合剂喷射金属3D打印技术可能取代小批量和高成本的金属注射成型。它还可用于生产其他领域（如齿轮或涡轮机叶轮）的复杂和轻质金属零件，大大降低3D打印成本，缩短交付时间。

文章来源：网络转载

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