加速又加固 阿迪与麻省出招应对3D打印软肋

3D打印的概念诞生三十多年了，3D打印将取代减材制造的说法也一度被炒得很热，但是直到今天，3D打印在制造业所占的份额也远不能和减材制造相比。是什么阻止了3D打印普及推广的脚步呢？个中原因有很多。仅就3D打印技术自身的内部因素而言，就有生产速度慢、质量脆弱、材料限制等等问题。不过最近，阿迪达斯和麻省理工分别取得的技术突破可能会对3D打印“又慢又脆”这块软肋有所改观。

阿迪达斯携手Carbon，申请“连续液体界面生产”专利

近段时间，3D打印跑鞋成为了时尚界的新关键词，许多制造商推出了自己的3D打印跑鞋。这其中最受瞩目的大概就是阿迪达斯了。这次推出的新品不仅帮阿迪达斯在运动服饰界赚足了眼球，还为3D打印领域增添了一项新的专利技术。

这项因造鞋而诞生的新技术叫“连续液体界面生产”，由阿迪达斯和3D打印公司Carbon联合研发，是用紫外激光将感光液体固化，然后，3D打印机会将产品拉起，而不是逐层打印。Carbon和阿迪达斯表示他们已经可以在10分钟内制造出一个鞋底中层，而首批使用该技术的量产的3D打印鞋将在年底前上市。

麻省理工联合Steelcase，开发快速液体打印技术

宜家流水线的生产速度之快业界闻名，而办公设备巨头Steelcase却在想是否还有比宜家的生产线更快的家具制造方法。于是，该企业的新商业创新部主管罗布·普尔向麻省理工学院的自组装实验室提出了这个疑问。之后，双方就此问题展开了研发合作。正是这次校企联手，催生了对3D打印领域意义非凡的新技术。

这项新开发出的技术叫“快速液体打印”。该技术没有用到典型的分层式3D打印，而是用一个喷嘴将液化的橡胶、泡沫或塑料注入装有凝胶的大容器中，凝胶在液化材料凝固的过程中能起到支撑作用。这种3D打印方式能在几分钟内将完全成型的大件家具从凝胶中拉出。传统的3D打印机是逐层打印，通常要好几个小时才能打印出一件作品，且作品的强度往往受逐层打印的影响而不够坚固。“快速液体打印”则解决了这一问题。美中不足的是，由于作品必须要小于装凝胶的容器，所以该技术目前还很难用于较大型物品的3D打印，例如建筑。

展望

阿迪达斯和麻省理工取得的这两项技术成就有一个共同点，就是受到了商业利益的驱动。前者是阿迪达斯想要推出新产品而主动与3D打印公司合作，后者则是家具制造商为改进工艺而向麻省理工寻求合作。这两个合作可以说都取得了双赢，商家造出了新技术支持下的产品，而技术方也由此将研究推向了更深的层次。我们有理由相信这种资本与技术的良性结合在未来会进一步推动3D打印技术的进步。此外，目前阿迪达斯和麻省理工的这两项技术突破还主要是适用于中小型物件的生产，对于以后会否出现新的技术，能提高更大体积的3D打印物品的生产速度和质量，我们拭目以待。