3D打印重塑精密制造,探秘21克鼠标的背后_3d打印技术展

从原型到量产均依托 Form 4 与 Form 4L 打印机的Zerømouse Blade 游戏鼠标。其开发者借 MSLA 技术将迭代周期缩至数小时，精度、表面质感远超FDM机型，量产效率也大幅提升。Form 4系列树脂打印达注塑级品质，Form 4L则凭大构建体积加速量产，还摆脱外包束缚。Formlabs全流程生态提升易用性，该鼠标首发2分钟售罄，彰显Formlabs 3D打印赋能个人与中小企业精密制造的能力。

一款重量仅21克、螺丝用量极少的游戏鼠标 ——Zerømouse Blade在2025年7月惊艳亮相。从原型到量产，全程依托Form 4与Form 4L打印机完成的这款产品，成为 Formlabs 3D打印技术赋能精密制造的典型案例。

Form 4从“等待数周” 到“当日迭代”重构研发节奏

Ali Sayed是一位资深游戏玩家，他渴望打造一款无线且更符合人体工学的产品。最初的改装套件采用外包HP多射流熔融(MJF)技术，以尼龙12为材料，却因外包模式陷入效率瓶颈——每次设计迭代需等待1-2周才能拿到样品，严重拖慢研发进度。

真正的转折点，是引入Form 4 3D打印机实现 “自研打印”。Form 4基于掩膜立体光刻(MSLA)技术，不仅将迭代周期从数周压缩至数小时，更以高精度与细腻表面质感，为后续Zerømouse Blade的研发奠定基础。

Form 4不仅精准控制尺寸，还能将迭代周期从数周缩短至数小时，呈现更细腻的表面纹理。在Zerømouse Blade的设计中，他为鼠标滚轮支架设计了 3 种完全不同的方案，通过 Form 4一次性打印测试，快速筛选最优解;甚至对鼠标厚度进行 0.05 毫米的微调，只为优化点击手感。

期间他曾尝试用Bambu Lab X1 Carbon熔融沉积成型(FDM)3D打印机制作自定义滚轮，却发现其细节精度远不及Form 4。

Form 4在量产效率上的优势更具颠覆性：单只滚轮打印时间与 FDM 机型相近，但打印100只滚轮时，Bambu Lab X1 Carbon需耗时3天，而Form 4仅需2.5小时——这源于MSLA技术“整层曝光”的特性，无论打印1个还是满平台零件，耗时基本一致，彻底打破FDM“零件越多、耗时越长” 的线性瓶颈。

文章、来源：Formlabs形朗科技

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