广州国际模具展：调研行业巨擘 挖掘客户内在需求

      2017年3月2日8点30分，三迪时空董事长李培学一早就来到了广州国际模具展的展会现场，部署全天对参展企业及演讲嘉宾调研采访的任务。李董十分重视此次展会的调研采访，“调研采访不是目的，通过采访调研，梳理3D打印行业各项标准并深入挖掘客户的真正内在需求才是我们的初衷。”他说。

      

      作为业内备受推崇的年度盛事，广州国际模具展吸引了来自海内外众多的行业巨擘前来参展，因为模具是工业生产中不可或缺的基础工艺设备，制造商在不同生产阶段均需模具产品。

      一直以来，三迪时空始终以服务链接平台，通过多种多样的方式及渠道来梳理3D打印各项标准并深入挖掘客户真正的内在需求，来助力企业打造品牌和知名度，引导和帮助企业提升品牌影响力和市场认知度，从而进一步为企业提升效益、产生真正价值，而2017第四届中国3D打印优秀品牌推介之全国调研行活动就是其中的方式之一。

 

 

      此次广州国际模具展，三迪时空调研团队的收获很大，对3D打印应用市场的未来发展有了更清晰的认识。除了昨天对深圳光华伟业股份有限公司董事长杨义浒、大族激光科技产业集团股份有限公司技术经理曾建南、Marerialise亚太区事业部经理Koea Van de Perre Sam、上海悦瑞三维科技股份有限公司副总经理黄鹤鸣进行专访外，今天，三迪时空调研团队又对鑫烯三维总经理张效迅博士、华曙高科常务副总经理陈勃生、华南理工大学刘斌教授等行业专家进行了专访。

      

      此外，三迪时空董事长李培学还与3D打印的模具应用企业——格力精密模具有限公司海外销售总监李鹏飞与格力电器股份有限公司3D打印负责人黄如周经理进行了深度交流与应用探讨。黄如周经理表示，“格力股份对此次广州国际模具展之行非常重视，参展的规格很高。希望通过此次展会，为生产技术寻找创新工业技术，并建立商贸、技术等层面的合作关系。”

      

      在交流中，黄如周经理也展示了3D打印在格力电器产品研发生产过程中的实际应用，例如，知名度超高的3d打印玫瑰格力空调。李鹏飞总监说，“我们十几年前就在使用3D打印技术，而且有些专利都很超前了。比如，随形冷却流道使用比传统做法节省时间至少三分之一，优势非常明显。”

      当然，除了新面孔，三迪时空调研团队也见到了众多熟悉的面孔——他们都是三迪时空平台的亲密合作伙伴——华曙高科、普利生、中瑞科技、森工科技、普立得、中航迈特、上海悦瑞三维、大族激光、惠展电子材料、立体易等40多家3D打印企业，他们纷纷带来了最新的3D打印技术及产品。

      3D打印与模具行业的融合在产品设计制造方面相得益彰。例如，3D打印应用在汽车行业的优势，不仅仅在于其加快了研发速度，节约了开发成本，更在于它可以直接制造复杂结构的金属零部件，免去了开发模具，再制造零部件的工序；另一方面，3D打印目前的技术水平可使金属零部件的力学性能和精度达到锻造件的性能指标，这样也就保证了汽车零部件对于精度和强度的需求。

      

      在调研采访中，中瑞科技总经理周洪波、普利生销售总监史力国、华曙高科常务副总经理陈勃生都表示，3D打印在模具行业具有很大的市场应用前景，并且对公司自主研发的3D打印设备充满了信心。

      

      中瑞科技总经理周洪波表示，中瑞科技自主研发的金属烧结3D打印系统，能够在极短的周期内，完成用传统方法需要数周甚至无法完成的复杂结构金属零件。制件不仅尺寸精度精准，其力学性能及强度也十分优异。

      

      普利生销售总监史力国表示，其公司自主研发的RP400?3D打印机则具备高速度、高精度、大尺寸的特点，并获得2016德国iF设计奖。此设备采用自主研发的面阵曝光技术，以每小时输出耗材超过1000克、10倍于国内外同类设备的速度，让国际同行刮目。

      而华曙高科常务副总经理陈勃生表示，“华曙高科使用尼龙材料3D打印的汽车空调系统，整个系统打印只用了一周时间，花费在10万元左右。而如果利用传统工艺去制作，包括开模具、测试等，不仅时间，成本也将大幅提高。”