工程师采用工业3D打印技术打印重量轻的金属零件

 

 

 

随着未来各种软件程序、3D视觉工具和3D打印生产的发展。目前已经开发出了诸如3D打印机舱部件、军用替换部件和机身部件等创新技术。当谈到更小的飞机和更大的喷气机时，仅举几例。世界各地的航空公司都在享受3D设计和3D打印的诸多好处，而且随着趋势的继续，霍尼韦尔等公司也在测试各种3D打印部件。虽然这些零部件通常比以传统技术和材料制造的零部件价格低很多，但重点还是安全性、效率和更高的耐用性。这些公司也能够显着缩短制造时间-这是一大优势！

 

目前，霍尼韦尔从事工业3D打印，制造钛金属和镍等新金属零件。这使得部件具有巨大的强度(其中一些部件在没有3D打印技术的情况下是不可能制造的)，而且重量也相当轻，这是飞行中的一个重要特征。

 

工程师Don Godfrey说：“如果我们能够快速打印部件，而不是等待几个月来订购并接收它们，那么我们将在这个领域取得最大成功。”借助3D打印，工程师还可以简化设计并消除不必要的复杂性，例如霍尼韦尔热防冰阀：“我们删除了52个部分，”Godfrey说。“很多零件是由螺母、螺栓、垫圈、O形圈组成。但是如果不在那里，O型环永远不会泄漏。”

 

 

随着航空航天工业的发展，许多其他大型公司正在将3D打印融入其中。