2018/09/20
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制约金属3D打印技术发展的主要因素
1、 金属3D打印材料
金属3D打印市场潜力无限，但因金属粉末材料技术壁垒较高、生产困难，导致市场产量不足。目前，金属3D打印仅能打印十几种金属，主要包括铝合金、钛合金、模具钢、钴铬合金、不锈钢、铁镍合金和铜合金等。广东银纳小编认为：金属3D打印技术不能有效推广的主要原因是材料的种类少及其制备还未能满足设计要求，并且国内金属3D打印材料大部分依赖进口，价格昂贵，开发专用的、廉价的金属3D打印原材料是推动金属3D打印发展的必然因素。
2、金属3D打印产品质量
目前，金属3D打印出的产品致密度还比较低，最高能达到铸造件致密度的98%，远低于锻造件的力学性能，产品力学性能约处于铸件和锻件之间；打印制品表面质量差，精度为2～10 μm，需要打磨、抛光和机加工等后处理；3D打印具有复杂曲面的零部件时，支承材料难以去除。目前，金属3D打印产品极少能作为零部件直接组装应用。
3、金属3D打印效率低，打印设备昂贵
层层叠加、激光熔化的加工方式决定了金属3D打印机打印出成品所需的时间比较长，效率不高，这是3D打印技术产业化必须解决的一个难题，各类3D打印材料直接影响打印产品性能和后续工艺是由于3D打印技术采用在水平面内逐行成型。金属打印3D设备价格高，主流的250 mm×250 mm×325 mm、400 W激光器规格的设备，国产设备价格约为200～300万元，国外设备价格约为500～600万元。
4、金属3D打印人才
金属3D打印集机械工程、CAD/CAM技术、计算机、数控技术、材料科学、精密伺服驱动和激光技术等技术于一身，产业关联性也很强，不仅要能生产打印机，还要能解决打印机的其他附加难题，这需要专门的金属3D打印人才。据统计，国内很多企业专业金属3D打印人才缺乏。
以上就是制约金属3D打印技术的4个主要因素，大家都了解了吗？
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