牛野3D打印技术颠覆传统的生产制造业

 

 

　　今年3月，3D打印创业公司牛野的CEO用一把3D打印机打出的剪刀为一个新工厂剪彩。这家2007年在中国创办的公司，专门使用3D打印机制作产品。这项技术原本专门为新产品制作原型，设计师只要将设计图发过来，然后选好材料，牛野就可以在几周内做好原型产品，然后发货。有了牛野这样的服务，设计师不用把产品交给制造企业进行量产，而是可以定制少量的产品，甚至可以边生产边调整，随时融入用户的反馈。大约7000名设计师在牛野的网站上销售3D打印出来的创意产品。借助外包生产合作伙伴的帮助，该公司去年打印了75万件商品。牛野总裁估计，今年的打印量在200万至300万件之间。

 

　　利用牛野3D打印技术，产品都可以通过“添加式生产”方式“打印”出来。这种生产方式不同于传统的“减成法”，而传统的“减成法”是对原材料进行剪裁、拼接然后连接而成的。消费者将会通过网络下载3D日用品的设计文件，并在家或单位将其打印出来。目前，牛野3D打印技术开创了一个全新的偏平式、合作性的全球手工业市场，而不是传统意义上的层级式、自上而下的企业结构。一个由数百万人组成的分散式网络代替了从批发到零售商在内的所有中间人，并且消除了传统供应链中每一个阶段性的交易成本。这种“添加式生产”能够大幅降低耐用品的生产成本，从而使数以万计的小型生产商对传统上处于中心位置的大型生产者提出挑战。

 

 

　　据悉，牛野已拥有15万个会员及超过6000个用户，已为顾客打印过上百万件产品，其打印材质包括陶瓷、塑料和钢化玻璃等30余种材料。目前，牛野3D打印技术已经成功地将传统复杂的生产工艺简单化，将材料领域的疑难问题程序化，并开始渗透到我们生产、生活的方方面面。

 

　　而我们今天的牛野3D打印技术则可能将规模化大生产演变为若干个体，打破集约化生产的传统模式。只要一台3D打印机，我们就可以在家里生产任何我们需要的东西，而且可以不断变化款式。那么，未来某些领域我们的服务对象可能就变成自己，自己既是生产商，也是顾客。不过，按照社会分工将愈来愈细分的趋势，每个人还是会回到各自的工作体系中干自己的事情。绝大多数产品还是由专业的厂家来完成，不过新的生产方式已经发生了重大改变，传统的生产制造业将面临一次长时间的“洗牌”。